Звіт про техніко-економічний аналіз удосконалення викруток

В даний час на ринку домінують три основні категорії викруток:

☑Електричні викрутки

☑ Викрутки ручні без джерела живлення

☑Пневматичні шуруповерти

Електричні викрутки:

Електрична викрутка, яку зазвичай називають електричною партією, працює з джерелом електроенергії, яке є незамінним для її роботи. Джерело живлення постачає енергію та відповідні функції керування викрутці, приводячи двигун до обертання. Оскільки електродвигуни шуруповерта відрізняються за специфікаціями, швидкість може відрізнятися навіть з джерелом живлення з однаковою вихідною потужністю.

Види електричних викруток:

Електричні викрутки поділяються на три категорії: прямі, з пістолетною ручкою таТип кріплення.

Переваги електричних викруток:

1. Безщітковий двигун, відсутність високої температури або вуглецевого пилу під час використання, що забезпечує чудову продуктивність, особливо підходить для тривалого безперервного використання

2. Внутрішні компоненти передач виготовлені з високоякісної легованої сталі, більш міцні та стабільні

3. Ергономічний обтічний дизайн ручки для більш зручного використання

4. Новітній дизайн джерела живлення, що долає традиційні обмеження великого розміру та високого енергоспоживання, робить його більш зручним та адаптованим до робочого середовища 100-250 В

5. Сигнальний перемикач для більш тривалого терміну служби

6. Зручний дизайн перемикача вперед/назад

7. Спеціальний гнучкий шнур живлення, менше ймовірність зламатися, значно кращий у порівнянні

8. Точні значення крутного моменту, зберігає точність протягом тривалого використання

9. Без шуму, низький рівень перешкод і відсутність завад

Засоби безпеки для електричних викруток:

I клас захисту інструментумістить пристрій заземлення всередині інструменту та переважно або повністю основну ізоляцію в його конструкції. Якщо ізоляція несправна, будь-які доступні металеві частини, підключені до заземлювального пристрою, запобігають ураженню електричним струмом через заземлення або захисне занулення в стаціонарних ланцюгах (див. заземлення).

II клас захисту інструментухарактеризується подвійною ізоляцією або посиленою ізоляцією, що складається з основної та додаткової ізоляції. Якщо основна ізоляція виходить з ладу, додаткова ізоляція захищає оператора від ураження електричним струмом. Інструменти класу II не можна повторно підключати до джерела живлення та заземлювати.

III клас захисту інструментуживиться безпечною напругою, де ефективне значення напруги холостого ходу між провідниками або між будь-яким провідником і землею не перевищує 50 В; для трифазного живлення напруга між провідниками та нейтральною лінією не перевищує 29В. Безпечна напруга, як правило, подається через захисний роздільний трансформатор або перетворювач із незалежною обмоткою. Інструменти класу III не допускають заземлення.

Придушення радіоперешкод:

Однофазні послідовні двигуни колекторного типу та двигуни постійного струму можуть створювати серйозні перешкоди телевізійному та радіоприйманню, тому конструкції електричних викруток повинні враховувати придушення радіоперешкод. Зазвичай це досягається за допомогою екранів, симетричних з’єднань обмоток збудження, електричних фільтрів, фільтрів, з’єднаних трикутником, тощо. При необхідності невеликі котушки індуктивності також можна з’єднати послідовно з якорем двигуна.

Поточні основні продукти включають:

Пневматичні шуруповерти працюють за допомогою стисненого повітря як джерела живлення. Деякі оснащені пристроями для регулювання та обмеження крутного моменту, відомі як моделі з повністю автоматичним регулюванням крутного моменту, які часто називають скорочено (повністю автоматичні пневматичні викрутки). Інші не мають таких пристроїв регулювання та контролюють швидкість або крутний момент шляхом ручного регулювання всмоктування повітря за допомогою перемикача або ручки, відомі як напівавтоматичні моделі з нерегульованим крутним моментом і скорочено (напівавтоматичні пневматичні викрутки). Вони в основному використовуються для різних монтажних операцій і складаються з пневматичних двигунів, молоткових механізмів або пристроїв уповільнення. Завдяки високій швидкості, ефективності та низькому виділенню тепла вони стали незамінним інструментом у складальній промисловості. Існують напівавтоматичні типи молотків і повністю автоматичні типи контролю крутного моменту. Режими активації роботи включають натискний і кнопковий типи відповідно.

Класифікація пневматичних шуруповертів включає:

1. Напівавтоматичні пневматичні викрутки молоткового типу;

2. 2. Повноавтоматичні пневматичні шуруповерти;

3. 3. Викрутки пневматичні кнопкові;

4. 4. Натискні пневматичні викрутки;

Їх характеристики такі:

Напівавтоматичні пневматичні викрутки молоткового типу зазвичай мають просту конструкцію, довговічні, але не мають контролю крутного моменту. Зазвичай вони використовуються в ситуаціях, коли задіяні великі гвинти, а вимоги до крутного моменту фіксації несуворі, наприклад, у мотоциклах, автомобілях, кораблях, сталевих конструкціях тощо. Викрутки, які не гальмуються автоматично після досягнення заданого крутного моменту, називаються напівавтоматичні пневматичні викрутки молоткового типу. Зазвичай вони виконані у вигляді кнопки з внутрішнім ударним механізмом для гвинтового замикання.

Повністю автоматичні пневматичні шуруповерти більш складні, складаються з двигунів, муфт, редукторів і гальмівних механізмів. Вони зазвичай використовуються для невеликих гвинтів, де потрібні суворі вимоги до моменту затягування, наприклад, в електроніці, електричних приладах і побутовій техніці. Пневматичні викрутки, які повністю автоматично гальмуються і зупиняються після досягнення заданого крутного моменту, називаються повністю автоматичними пневматичними.

Режими активації роботи не вимагають натискання пальцем на важіль запуску або натискання кнопки. Вони починаються безпосередньо з натискання на заготовку. Режими активації роботи вимагають натискання пальцем на важіль запуску або натискання кнопки.

Корпуси пневматичних шуруповертів часто виготовляються з металевих матеріалів; вони можуть здаватися менш ергономічними, ніж електричні викрутки, але металеві корпуси мають кращі антистатичні властивості.

Особливості пневматичних шуруповертів:

Швидка робоча швидкість, висока безпека, антистатичність, низька частота відмов, тривалий термін служби, енергозбереження та екологічність;

Швидкість обертання, як правило, становить 500-8000 об/хв. Оскільки двигун приводиться в дію газом під високим тиском, повітря під високим тиском відводить тепло, що утворюється від тертя компонентів, тому інструмент не перегрівається навіть при тривалій і високочастотній роботі.

Точність крутного моменту: використовується механічне гальмування, а зміни тиску повітря можуть вплинути на стабільність крутного моменту викрутки, що призводить до більших похибок із точністю повторюваності приблизно 5%-3%. (Якщо оснащено регулятором повітря, продуктивність можна покращити.)

Споживання енергії: Використовуючи стиснене повітря як джерело живлення, з розумним налаштуванням повітряного трубопроводу, споживання повітря кожною викруткою становить приблизно 0,28 м³/хв, що є порівняно більш енергозберігаючим і екологічним.

Вартість обслуговування: витратних матеріалів мало; необхідно лише приділяти увагу регулярній заправці спеціалізованим пневматичним мастилом, і, як правило, жодні деталі не потребують заміни протягом року.

Сучасні основні продукти пневматичних викруток.

Ілюстрація принципової конструкції пневматичної викрутки.

Електричні та пневматичні шуруповерти є незамінними монтажними інструментами в сучасному промисловому виробництві, які можуть підвищити ефективність роботи заводу та якість продукції. Кожен має свої переваги та недоліки, які можна порівняти з боків у наступних аспектах:

Зовнішній вигляд:Електричні викрутки зазвичай мають пластикові корпуси, які відповідають принципам ергономіки, пропонують зручне захоплення та легку вагу, що більше підходить для тривалої роботи.

Пневматичні викрутки зазвичай мають металеві корпуси, які можуть бути менш зручними, ніж електричні, але мають кращі антистатичні властивості.

швидкість:Швидкість електричних викруток зазвичай становить близько 1000-2000 обертів на хвилину; двигун генерує електричні іскри під час роботи, що може призвести до перегріву інструменту під час тривалого використання високої частоти.

Пневматичні викрутки зазвичай працюють зі швидкістю близько 1000-2800 об/хв; оскільки двигун приводиться в рух повітрям під високим тиском, інструмент не перегрівається при високочастотному використанні протягом тривалого часу.

Точність крутного моменту:

Електричні викрутки використовують електронне гальмування, тому вони мають більш високу точність із загальною повторюваністю в межах 3%.

Пневматичні викрутки використовують механічне гальмування, а зміни тиску повітря можуть вплинути на стабільність крутного моменту, що призводить до більшої похибки із загальною повторюваністю приблизно 5%-3%. (Встановлення регулятора повітря може покращити це.)

Споживання енергії:

Енергоспоживання електричних викруток становить близько 55 Вт/год.

Пневматичні шуруповерти, які використовують стиснене повітря як джерело живлення, є більш енергоефективними та екологічно чистими, якщо повітропроводи правильно налаштовані; кожна викрутка споживає приблизно 0,28 м³/хв повітря.

Витрати на технічне обслуговування:

Електричні інструменти вимагають заміни вугільних щіток кожні 3-6 місяців, і вони використовують більше витратних матеріалів, таких як шнури живлення, вугільні щітки, підшипники тощо, що призводить до вищих витрат на обслуговування в довгостроковій перспективі.

Пневматичні шуруповерти мають менше витратних матеріалів; потрібне регулярне технічне обслуговування та змащення, і зазвичай протягом року потрібно замінити лише лопатки.

Підсумовуючи:

Переваги електричних викруток полягають у зручності, комфорті, високій стабільності крутного моменту та меншій ціні.

До переваг пневматичних шуруповертів можна віднести високу швидкість роботи, підвищену безпеку, антистатичні властивості, низьку відмовність, довговічність, енергоефективність та екологічність. Ефективність електричної викрутки в основному оцінюється за рівнем шуму, тепловиділенням, стабільністю біта, функцією гальмування та точністю крутного моменту, причому точність крутного моменту є ключовим показником. Належний крутний момент забезпечує належне затягування гвинтів, а якісна електрична викрутка повинна автоматично гальмувати, коли гвинт повністю закручений, без необхідності багаторазового гальмування. Низький рівень шуму також є показником справного мотора.